დამუშავება არის ზუსტი დამუშავების პროცესი, რომელიც გამოიყენება დაფქვის ტექნოლოგიაში დამუშავებული ნახვრეტების განზომილებიანი სიზუსტისა და ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად. პროცესის დროს, აბრაზიული დამუშავების ქვები კონტროლირებად ორმხრივ კონტაქტში მოჰყავთ სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან. ეს ურთიერთქმედება აშორებს მიკროსკოპულ მაღალ წერტილებს - ასევე ცნობილს, როგორც ჩარევის წერტილებს - დამუშავების ქვის საჭრელ ზედაპირსა და სამუშაო ნაწილის შიდა ზედაპირს შორის. მასალის უწყვეტი და სტაბილური მოცილების გზით, ზედაპირი თანდათან უფრო ერთგვაროვანი ხდება, რაც იწვევს მაღალი სიზუსტის და გლუვ დასრულებას, რაც ფართოდ არის საჭირო ზუსტი ინჟინერიის აპლიკაციებში.
სამრეწველო პრაქტიკაში ხშირად ზეთის ქვებს უწოდებენ და დამუშავების მოთხოვნებიდან გამომდინარე, სხვადასხვა აბრაზიული მასალისგან მზადდება. ყველაზე ხშირად გამოყენებული აბრაზივებია ბრილიანტი, კუბური ბორის ნიტრიდი (CBN), დნობადი ალუმინი (ალუმინის ოქსიდი) და სილიციუმის კარბიდი. თითოეული მასალა შეირჩევა სამუშაო ნაწილის სიმტკიცის, საჭირო ზედაპირის დამუშავების და დამუშავებადი მასალის დამუშავების უნარის მიხედვით. სუპერაბრაზივები, როგორიცაა ბრილიანტი და CBN, როგორც წესი, გამოიყენება მაღალი სიმტკიცის ან მაღალი სიზუსტის აპლიკაციებისთვის, ხოლო ალუმინი და სილიციუმის კარბიდი კვლავ ფართოდ გამოიყენება ზოგადი დანიშნულების დასამუშავებლად.
დამუშავების პროცესს რამდენიმე ძირითადი უპირატესობა აქვს. ის უზრუნველყოფს დამუშავების უკიდურესად მაღალ სიზუსტეს და ზედაპირის დამუშავების შესანიშნავ ხარისხს. ის შესაფერისია მასალებისა და გეომეტრიის ფართო სპექტრისთვის, განსაკუთრებით შიდა ცილინდრული ზედაპირებისთვის. პროცესი ასევე მოითხოვს მასალის შედარებით მცირე მოცილების დანაკარგს სხვა დაფქვის მეთოდებთან შედარებით და მას აქვს ძლიერი შესაძლებლობა, გამოასწოროს ხვრელის გეომეტრიის შეცდომები, როგორიცაა კონუსურობა, მომრგვალების გადახრა და ზედაპირის ტალღოვნება. ეს მახასიათებლები დამუშავებას ზუსტ წარმოებაში აუცილებელ დამუშავების პროცესად აქცევს.
დამუშავების ტექნოლოგიის განვითარება მე-20 საუკუნის დასაწყისში დაიწყო ამერიკის შეერთებულ შტატებში, სადაც ისეთმა კომპანიებმა, როგორიცაა Barnes და Micromatic, პიონერული როლი ითამაშეს. ტექნოლოგია სწრაფად იქნა ათვისებული ინდუსტრიულ ქვეყნებში, მათ შორის გერმანიაში, გაერთიანებულ სამეფოსა და იაპონიაში, განსაკუთრებით ძრავის ცილინდრების დასამუშავებლად. 1924 წელს დაინერგა ქვების დამუშავების ჰიდრავლიკური გაფართოების მექანიზმები, რამაც შესაძლებელი გახადა მასალის მოცილების უფრო დიდი შესაძლებლობა და პროცესის მოქნილობის გაუმჯობესება. დაახლოებით იმავე პერიოდში გამოჩნდა ავტომატური საზომი სისტემები, რაც დამუშავების ტექნოლოგიის ავტომატიზაციის ადრეულ ეტაპს აღნიშნავდა.
შემდგომი გაუმჯობესებები განხორციელდა 1938 წელს უფრო მოწინავე მიწოდების კონტროლის სისტემების შემუშავებით, რამაც შესაძლებელი გახადა ქვის გაფართოების სიჩქარის უკეთ რეგულირება და ხელსაწყოს ცვეთის კომპენსირება. ამან მნიშვნელოვნად გააუმჯობესა დამუშავების თანმიმდევრულობა და სიზუსტე. 1952 წელს დაინერგა სრულად კომპენსირებული ელექტრონული გაფართოების სისტემები, რაც წარმოადგენდა კიდევ ერთ მნიშვნელოვან ნაბიჯს ავტომატიზაციის, უფრო მაღალი სიზუსტისა და პროცესის სტაბილურობისკენ სამრეწველო დახვეწის ოპერაციებში.
უწყვეტი ტექნოლოგიური პროგრესის მიუხედავად, რამდენიმე სფეროში კვლავ არსებობს უფსკრული ადგილობრივ და საერთაშორისო მოწინავე დამუშავების აღჭურვილობას შორის. ესენია გაგრილების და ფილტრაციის სისტემები, ტემპერატურის კონტროლის სიზუსტე და მაღალი სიზუსტის მოწყობილობების დიზაინი. ეს ფაქტორები პირდაპირ გავლენას ახდენს ზედაპირის ხარისხზე, ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობასა და დამუშავების საერთო სტაბილურობაზე და ინდუსტრიაში შემდგომი განვითარების ძირითად სფეროებად რჩება.
დამუშავება ფართოდ გამოიყენება მრავალ სამრეწველო სექტორში, მათ შორის საავტომობილო წარმოებაში, ტრაქტორებისა და მოტოციკლების წარმოებაში, საზღვაო და აერონავტიკულ ინჟინერიაში, ჩარხებსა და სამხედრო აღჭურვილობის წარმოებაში. ტიპური გამოყენება მოიცავს ძრავის ცილინდრის ლაინერებს, ზუსტ შპინდელისა და ტრანსმისიის ნახვრეტებს, ჰიდრავლიკურ და პნევმატურ ცილინდრის ნახვრეტებს, გადაცემათა კოლოფისა და ძრავის კორპუსებს, ტუმბოს კორპუსებს და მაღალი სიზუსტის ცვეთამედეგ ლულებსაც კი, როგორიცაა იარაღის ლულები. ყველა ეს კომპონენტი მოითხოვს მაღალი განზომილებიანი სიზუსტეს და შესანიშნავ ზედაპირის მთლიანობას.
ბოლო წლებში, დამუშავების ქვების განვითარება ტექნოლოგიური წინსვლის ერთ-ერთ მთავარ აქცენტს წარმოადგენს. სინთეზური ბრილიანტებისა და CBN აბრაზივების მზარდმა გამოყენებამ მნიშვნელოვნად გააუმჯობესა მუშაობის ეფექტურობა და ეფექტურობა. ინდუსტრიის მონაცემები მიუთითებს, რომ თანამედროვე დამუშავების პროცესების 92%-ზე მეტი ამჟამად ბრილიანტის ან CBN-ზე დაფუძნებული სუპერაბრაზიული ქვების გამოყენებას ეყრდნობა, რაც მაღალი ხარისხის მასალებისკენ აშკარა გადასვლას ასახავს.
სუპერაბრაზიული სალესი ქვები რამდენიმე მნიშვნელოვან უპირატესობას გვთავაზობს, მათ შორის ხანგრძლივ ექსპლუატაციის ვადას, დამუშავების დაბალ საერთო ხარჯებს, ზედაპირის ნაკაწრების შემცირებას, დაფქვის დროს სითბოს გამოყოფის შემცირებას და უფრო სტაბილურ და ერთგვაროვან ჯვარედინი შტრიხების მქონე ზედაპირის ნიმუშებს. ეს უპირატესობები მათ განსაკუთრებით შესაფერისს ხდის მაღალი დონის წარმოების აპლიკაციებისთვის, სადაც თანმიმდევრულობა და სიზუსტე კრიტიკულად მნიშვნელოვანია.
სალესი ქვების წარმოება ასევე განსხვავდება აბრაზიული სისტემის მიხედვით. ზეაბრაზიული ქვები, როგორიცაა ბრილიანტი და CBN, ჩვეულებრივ იწარმოება ცივი დაწნეხვის ან ცხელი დაწნეხვის სინთეზირების პროცესების გამოყენებით. ცივი დაწნეხვის სინთეზირებისთვის, როგორც წესი, გამოიყენება ლითონის ყალიბები მაღალი წნევის ქვეშ 400-დან 500 მპა-მდე, რაც იწვევს ყალიბის ხანგრძლივ ექსპლუატაციას და მაღალ სტრუქტურულ სტაბილურობას. მეორეს მხრივ, ცხელი დაწნეხვის სინთეზირებისთვის გამოიყენება გრაფიტის ყალიბები დაბალი წნევის ქვეშ, დაახლოებით 15-დან 20 მპა-მდე, უფრო დაბალი სინთეზირების ტემპერატურით და აბრაზიული სიმტკიცის უკეთ შენარჩუნებით, თუმცა ყალიბის მოხმარება უფრო მაღალია.
ტრადიციული ალუმინისა და სილიციუმის კარბიდის სალესი ქვები ერთ-ერთი ყველაზე ადრეული ტიპისაა, რომლებიც დღესაც ფართოდ გამოიყენება. თუმცა, ამ ერთჯერად აბრაზიულ სისტემებს აქვთ შეზღუდვები ადაპტირებისა და მუშაობის თვალსაზრისით, განსაკუთრებით ძნელად დასამუშავებელი მასალების დამუშავებისას. სუპერაბრაზიულ ხელსაწყოებთან შედარებით, მათი მოქნილობა და ეფექტურობა შედარებით დაბალია მოწინავე გამოყენებისას.
სალესი ქვების შერჩევა უნდა ეფუძნებოდეს კონკრეტული პროცესის პირობებს. მცურავი სალესი თავებისთვის, ქვის სიგრძე უნდა უზრუნველყოფდეს როგორც სტაბილურ დამუშავებას, ასევე ნახვრეტში სათანადო ხელმძღვანელობას. ნახევრად მცურავი ან ხისტი სალესი თავებისთვის, განსაკუთრებით მოკლე ნახვრეტების გამოყენებისას, თვითმართვა ნაკლებად კრიტიკულია, რაც საშუალებას იძლევა გამოყენებულ იქნას უფრო მოკლე ქვები. ბრმა ნახვრეტების დამუშავებისას საჭიროა უფრო მაღალი ორმხრივი სიზუსტე და ყურადღება უნდა მიექცეს ბოლო ზედაპირზე დარტყმის თავიდან აცილებას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ქვის დაზიანება. ასეთ შემთხვევებში, ქვის სიგრძე, როგორც წესი, გათვლილია უმოქმედო მოძრაობის სიგანის დაახლოებით ოთხჯერ გაზრდაზე.
სიგრძის გარდა, დამუშავების ქვების რაოდენობა და სიგანე უნდა შეირჩეს ხელსაწყოს სიმტკიცისა და პროცესის სტაბილურობის მიხედვით. მისაღებ მექანიკურ ზღვრებში, ქვის სიგანის გაზრდამ შეიძლება გააუმჯობესოს ჭრის ეფექტურობა და ზედაპირის თანმიმდევრულობა. შერჩევის სხვა ძირითადი ფაქტორებია სამუშაო ნაწილის მასალა, ნახვრეტის დიამეტრი და სიღრმე, საჭირო ზედაპირის დამუშავება და გამოყენებული დამუშავების მანქანის მახასიათებლები. ეს პარამეტრები ერთობლივად განსაზღვრავს დამუშავების პროცესის საერთო მუშაობას და ეფექტურობას.